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蒸发损失则比在电子束中低得多，而生产率却高得多。熔炼后夹杂物的量同起始量相比极为显著地减少，残余的非金属夹杂物则均匀弥散分布在铸锭中。石英坩埚特性：透明石英玻璃是用天然无色透明的水晶高温熔炼而成的。与此同时，金属和合金强度和延殿性明显地得到改善。 现在正在试验供成型浇铸（底注法)用的“无室式”冷坩埚真空感应炉（它采用玻璃纤维增强塑料制成的真空密封衬套）以及冷坩埚真空感应等离子炉。
我们主要从加料的工作介绍下。关注我们公司的朋友都知道碳化硅坩埚在使用前需要预热，而且预热的工作非常的重要。那在预热好坩埚后我们就需要加料工作了。加料时候我们应该注意轻放杜绝野蛮操作，而且小的料头可以先放进去作为大料的前期铺垫材料。新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。这样可以有效的避免大块的料由于温度不够接触坩埚造成坩埚的开裂现象。而且我们的料块应该在投入之前进行烘干工作，保证其没有水。水分可以和坩埚中的物质起反应，甚至会发生迸溅的情况。如果在加热的时候遇到停电等情况造成加热停止，需要及时将干国内的液体全部捞出，这样不仅可以减少对坩埚的腐蚀而且在下次加热的时候还可以避免坩埚开裂。
石墨坩埚与内胆间全部用冷捣素充填夯实，新炉搭建好后用打弧机打弧燥，靶材干燥时间一般为8-12小时，其间石墨坩埚长时间高温暴露在空气中，在强电弧光的辐射下，石墨坩埚内壁有4-6 MM厚的石墨剥落，对石墨坩埚内壁损 伤较为严重。如果无效，可用焦硫1酸钾于铂器皿中在较低温度熔融5~10min，把熔融物倒掉后，再将铂器皿在盐酸溶液中浸煮。建议改用石坐坩埚密封，二氧化碳气体保护，铁烙铝加热干燥坩埚。
在使用由石墨构成的石墨电极、石墨模具和石墨坩埚等材料时，要尽量避免高温。
含碳(石墨)耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤，氧化很快。注浆方法中空注浆时，正在模壁吸附浆料达要求薄厚时，还需将盈余浆料倒出。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企 业生产成本加大，能源材料浪费。
