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注浆方法 中空注浆时，正在模壁吸附浆料达要求薄厚时，还需将盈余浆料倒出。为增添坯体延长量、应过分使用深奥浅浆料。注浆成型是氧化铁陶瓷使用较早的成型方法。可以同时熔化装坩埚中的全部炉料，并按要求的时间和设定的温度将巳形成的熔池保温。一般以水为熔剂介质，再加入刚刚玉莫来石匣钵解胶剂与粘结剂，充分研磨当前排气，而后倒写入熟石膏模内。由于采纳熟石膏模、利润低且易于成型大尺度、形状刚刚玉坩埚错杂的元件。注浆成型的要害是氧化铁浆料的制备。由于匣钵熟石膏模毛细1血管对于潮气的吸附，浆料遂固化正在模内。
蒸发损失则比在电子束中低得多，而生产率却高得多。熔炼后夹杂物的量同起始量相比极为显著地减少，残余的非金属夹杂物则均匀弥散分布在铸锭中。在这种炉子中熔炼可大大降低电能单耗，同时在排除非金属夹杂物和气态夹臾物的精炼程度上保证可以达到电子束熔炼的水平，甚至更高。与此同时，金属和合金强度和延殿性明显地得到改善。 现在正在试验供成型浇铸（底注法)用的“无室式”冷坩埚真空感应炉（它采用玻璃纤维增强塑料制成的真空密封衬套）以及冷坩埚真空感应等离子炉。
导致坩埚清洁度不达标的现象的主要原因就是清洁度的差别。但多数硅酸盐材料(水泥、陶瓷、玻璃)是混合物，含一定量杂质SiO2。尽管国外生产和国产的热分析坩埚看起来都是干净的，但是进口的是在无尘空间里面生产洁净度比较高，而国产的热分析坩埚基本上达不到这一要求，坩埚为一陶瓷深底的碗状容器.当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚.因为它比玻璃器皿更能承受高温.坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上,以防止受热物跳出,并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应.
