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碳化硅石墨坩埚生产厂质量放心可靠「多图」
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
今天我将教您如何识别碳化硅石墨坩埚生产厂制品。
1.从原材料开始，确定事物的质量，然后看材料的肖氏硬度。 如果碳化硅石墨坩埚生产厂的肖氏硬度大于80，将导致工具磨损并影响孔径的一致性。 偏差可能是由加工过程中的塌陷边缘引起的，可能会导致安全隐患。
2.当用作锂电池导电材料时，该材料的平均粒径通常不大于5微米，这可以提高碳化硅石墨坩埚生产厂的弯曲强度，可以进行精细的表面处理，损耗为 相对较小，材料的平均粒径越小，材料的排出越均匀，平均粒径越大，工艺越粗糙。
3，固有电阻率。 不同碳化硅石墨坩埚生产厂材料的电阻率是不同的。 如果平均颗粒相同，则高电阻率放电速率相对较慢，并且硬度和强度也较高。
4.材料的抗弯程度。 材料的抗弯强度直接反映了材料的强度。 弯曲强度比较大。 该材料由非常薄且很深的肋状电极制成，以避免。 对于电极，请尝试选择强度更高的材料。
石墨坩埚具有良好的中子减速性能，早作为减速剂用于原子反应堆中，石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能。
石墨坩埚的用途就是，有色金属铸造，特点是使用时间长，导热快。不增加有色金属的铁，一些高熔点金属的熔炼炉等等，特点就是耐高温，不会有杂质掺入。
