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郑州粘土石墨坩埚定制的用途和特点,润福鑫坩埚口碑推荐
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
石墨坩埚模具行业在我国经过多年的风风雨雨，到现在，无论是从网络体系构建，服务平台建设，还是专业大型市场建设方面都已逐渐成熟和完善。2008年，《关于鼓励和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》的出台，为我国模具行业带来的发展机遇。国内竞争国际化、国际竞争国内化。石墨坩埚模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走“精、专、强”路线，在“蓝海”中创造新的增长点。
石墨坩埚的使用
1. 石墨坩埚预热
a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下，石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前，这种损坏并不明显。
b。 在炉中固化耐火材料时，请勿加热石墨坩埚，否则温度变化会氧化粘合剂。
c。 加热石墨坩埚，每10分钟将功率增加20％，直到达到所需的工作功率。
2.提供石墨坩埚
a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭，以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。
b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚，因为在加热过程中，金属的膨胀会导致石墨坩埚。
c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚，因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他重金属块应用钳子石墨坩埚小心放置。
d。 在添加金属锭和大块废料之前，必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部，首先在石墨坩埚的底部添加小块，这是一个较大的金属锭垫层。
e 石墨坩埚中剩余一些液态金属，它们可以加速金属材料的熔化，并避免在少量液态金属中添加大块金属锭，这会引起冷却或金属凝固，从而导致 石墨坩埚立即。
f。 关闭熔炉电源后，必须完全排空石墨坩埚。 否则，由于不同的膨胀率，金属材料将在石墨坩埚中凝固，并且下次加热时，会导致石墨坩埚。
g。 如果添加液态金属，请避免过度夹紧。 必须注意，不能将晶锭扔入石墨坩埚，因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。
粘土石墨坩埚定制石墨化工序的难点是制品在升温过程中，其体积大，各部位由于温差，容易造成膨胀不均，产生裂纹。中国专利CN87200399公开一种用于制造粘土石墨坩埚定制的压力成型机，主要由机箱架、 压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。
